摘要： 您好,今天小編胡舒來為大家解答以上的問題。模板驗收規范允許偏差值，模板驗收規范相信很多小伙伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！1、模板施工驗收規范4.2 模板安裝主控項目4.2.1...

您好,今天小編胡舒來為大家解答以上的問題。模板驗收規范允許偏差值，模板驗收規范相信很多小伙伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、模板施工驗收規范4.2 模板安裝主控項目4.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

2、 檢查數量:全數檢查。

3、 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

4、4.2.2 在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

5、 檢查數量:全數檢查。

6、 檢驗方法:觀察。

7、 一般項目4.2.3 模板安裝應滿足下列要求:1 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水;2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;3 澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。

8、 檢查數量:全數檢查。

9、 檢驗方法:觀察。

10、4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

11、 檢查數量:全數檢查。

12、 檢驗方法:觀察。

13、4.2.5 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

14、 檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少于3間;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。

15、 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。

16、4.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表4.2.6的規定。

17、 檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

18、 檢驗方法:鋼尺檢查。

19、4.2.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。

20、 檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。

21、表4.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3插筋 中心線位置 5 外露長度 +10, 0預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10, 0預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10, 0注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

22、表4.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目 允許偏差(mm) 檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,-5 鋼尺檢查層高垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

23、4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規定。

24、4.2.9 檢查數量:首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查,并根據使用情況不定期抽查。

25、4.2.10 表4.2.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目 允許偏差(mm) 檢驗方法長度 板、粱 ±5 鋼尺量兩角邊,取其中較大值 薄腹梁、桁架 ±10 柱 0,-10 墻板 0,-5 寬度 板、墻板 0,-5 鋼尺量一端及中部,取其中較大值 粱、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5 高或厚度 板 +2,-3 鋼尺量一端及中部,取其中較大值 墻板 0,-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5 側向彎曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉線、鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 翹曲 板、墻板 L/1500 調平尺在兩端量測設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉線、鋼尺量跨中注:L為構件長度(mm)。

26、4.3 模板拆除主控項目4.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表4.3.1的規定。

27、 檢查數量:全數檢查。

28、 檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。

29、表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型 構件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100懸臂構件 - ≥1004.3.2 對后張法預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執行,當無具體要求時,不應在結構構件建立預應力前拆除。

30、 檢查數量:全數檢查。

31、 檢驗方法:觀察。

32、4.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。

33、 檢查數量:全數檢查。

34、 檢驗方法:觀察。

35、一般項目4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

36、 檢查數量:全數檢查。

37、 檢驗方法:觀察。

38、4.3.5 模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。

39、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

40、 檢查數量:全數檢查。

41、 檢驗方法:觀察。

42、模板工程先進的模板體系是保證工程質量的重要環節，結合本工程特點所有模板在收到施工圖后，及時作模板設計，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統要進行力學計算，防止塌模。

43、6.1材料要求6.1.1施工前根據圖紙設計要求，按樓層所需數量做好材料工具準備。

44、6.1.2柱、現澆樓板、樓梯采用12mm厚腹膜竹膠合板模板,方木內楞，外楞采用Φ4.8×3.5的鋼管組成。

45、竹膠板采用尺寸規格一致，無起殼分層的優質竹膠板。

46、方木無翹曲變形，經平刨、壓刨加工成統一規格后使用。

47、6.2剪力墻、柱(剪力墻邊緣構件)模板安裝6.2.1柱、墻模板安裝工藝:安裝前檢查→剪力墻、柱模安裝→檢查墻模板間距及對角線長度差→安裝對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。

48、 6.2.2模板安裝前應先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內把尺寸誤差均勻調整在柱網尺寸內。

49、6.2.3剪力墻、柱(剪力墻邊緣構件)模板均采用竹膠模板，使用鋼管進行加固，水平分布鋼管，其中柱箍間距不大于500mm。

50、地下室混凝土外墻采用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側打孔(@600*600)、設對拉螺栓(φ12鋼筋車絲)，桿長中部焊60*60*3mm鋼板止水片，與墻同厚處各設一個專用塑料塞(大頭向外)，對拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用雙螺帽固定。

51、各層剪力墻采用12mm厚復合竹膠合板模板,板兩側打孔(@600*600)、設對拉螺栓(φ12鋼筋車絲，穿PVC管)，端部背“蝶”型卡扣并用雙螺帽固定。

52、6.2.4模板四面按給定截面線就位，并使之垂直，模板間距、對角線相等。

53、6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

54、6.2.6對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正加固。

55、6.2.7將模板根部清理干凈，封閉清理口。

56、6.2.8模板安裝完畢后，應將模板上口找直，檢查合格后方準澆筑混凝土，模板的安裝方法應按有關規定和工藝標準執行。

57、6.3梁模安裝6.3.1梁模安裝工藝:彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→ 復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。

58、 6.3.2先在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)。

59、6.3.3安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。

60、支柱一般采用雙排(設計定)，間距以60~100cm為宜。

61、支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。

62、支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。

63、6.3.4在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模設置清掃口。

64、6.3.5在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板拼接。

65、用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。

66、當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。

67、側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

68、6.3.6復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

69、有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。

70、6.3.7梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設,做到橫平豎直。

71、6.3.8由于模板加工的尺寸允許有誤差，因此模板安裝后會有一定縫隙，采用海綿膠條將縫隙封嚴，以免漏漿。

72、6.3.9模板安裝完畢后，應進行全面檢查，并辦理預檢手續，模板支撐系統安裝牢固。

73、梁板當跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

74、6.4樓板模板安裝6.4.1樓板模板安裝工藝:搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。

75、6.4.2支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同2.3.4的有關內容。

76、支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。

77、一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm，需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

78、6.4.3支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

79、鋪設定型組合鋼框竹(木)模板塊:先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。

80、相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。

81、U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。

82、亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。

83、最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。

84、6.4.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

85、6.5模板拆除 6.5.1側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

86、6.5.2在混凝土達到規范要求強度比例(以試驗報告為準)后，經項目部技術人員申請并經監理單位批準后方可拆除。

87、6.5.3已拆除模板及支架的結構，需經計算方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。

88、6.5.4拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。

89、若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

90、6.5.5模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。

91、其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

92、6.6模板施工注意事項 6.6.1混凝土澆筑前應認真檢查、復核模板位置、垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留洞位置及尺寸是否準確無誤符合設計要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。

93、6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處應粘貼海綿條。

94、6.6.3混凝土施工前，應將模板內的雜物清理干凈，澆水濕潤。

95、混凝土施工中，安排木工跟蹤檢查，發現問題及時處理解決。

96、6.6.4模板拆除必須經技術負責人同意后方可進行，拆除必須符合規范規定。

97、6.7模板工程的質量控制6.1質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。

98、6.7.2預控措施:施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確;及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢;加強模板出場管理及現場保養;連結件扣緊不松動;支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。

99、6.7.3相關人員的質量保證措施:技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關;材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數量和尺寸;質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關;工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合;操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。

100、6.7.4做好管理點的質量記錄。

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